凯富乐 UVC-10 紫外光固化电芯绝缘涂层

凯富乐 紫外光固化电芯绝缘涂层 UVC-10 单组份 净含量:5kg/桶 凯富乐 UVC-10 紫外光固化电芯绝缘涂层 UVC-10是一款单组份紫外光固化绝缘涂层，专为动力电池电芯外壳绝缘设计，可直接替代传统PET蓝膜，具备秒级固化、高绝缘耐压、耐电解液、低粘度易喷涂特性，适配自动化产线，全面提升电芯绝缘可靠性与生产效率。 产品详情 UVC-10是一款专为动力电池电芯绝缘研发的单组份UV固化涂层，以丙烯酸酯体系为基材，无需加热、100%固含、零VOC排放，可在电芯表面形成致密、无缝、高附着力的绝缘层，彻底解决蓝膜脱胶、折边漏绝缘、CTP开窗等痛点。产品粘度适中、流平性好、适配主流喷墨/喷涂设备，固化后柔韧性佳、抗冲击强、耐湿热老化优异，是新能源电池替代蓝膜的首选绝缘材料。 一、核心产品特性 本产品从绝缘性能、固化效率、耐候耐腐、工艺适配四大维度打造核心竞争力，各项性能指标适配动力电池实际工况需求： 1.绝缘性能优异：固化后绝缘耐压＞6KV，远超蓝膜2500V上限，适配800V高压平台； 2.固化效率极高：UV-LED秒级固化，无需加热，能耗极低，适配高速自动化产线； 3.耐候性能卓越：耐85℃水煮1000小时、耐电解液浸泡7天、耐盐雾1000小时，性能稳定； 4.工艺适配性强：低粘度适配理光/精工/塞尔喷头，直喷工艺，无需开窗，兼容方形/刀片电芯。 二、核心竞争优势 基于核心性能，UVC-10在实际应用中可解决蓝膜工艺多重痛点，为电池厂创造降本、增效、提质多重价值： 1.彻底替代传统蓝膜：无需贴覆、无需开窗，无缝包覆电芯，杜绝脱胶、翘边、折边漏绝缘风险； 2.大幅提升生产效率：自动化喷涂+秒级固化，产能可达60PPM，是蓝膜人工贴覆的10倍； 3.显著降低综合成本：省去蓝膜采购、人工贴覆、不良返工成本，综合成本下降25%以上； 4.适配CTP/CTC架构：涂层与电芯化学键合，无需开窗，不影响结构胶粘接，简化电池包设计。 三、详细技术参数 本产品各项技术参数经标准化测试验证，数据精准，为产品应用、工艺设计提供明确参考依据，以下为全维度详细参数（含测试标准 / 条件）： 1.力学性能

2.电学性能

3.工艺性能

4.物理性能

5.安全与环保性能

四、推荐适用基材 UVC-10基材适配性广泛，可实现动力电池相关基材的稳定涂覆，具体适用基材如下： 1.金属基材：铝壳电芯、钢壳电芯、铝合金托盘、液冷板； 2.复合基材：电芯绝缘基底、电池包复合壳体； 3.其他基材：绝缘塑胶、热塑性材料等。 五、核心应用场景 本产品以高绝缘、耐老化、易施工为核心优势，核心适配动力电池电芯绝缘替代蓝膜场景，具体应用场景为： 方形电芯外壳绝缘、刀片电芯表面绝缘、储能电芯绝缘防护、CTP电池包电芯绝缘、电池包内部小件绝缘。 六、核心应用价值 UVC-10从安全性能、生产效率、成本控制、合规环保四大维度为客户创造实际应用价值，适配新能源电池自动化、高安全、低成本的生产需求： 1.提升电池安全系数：绝缘耐压＞6KV，远超蓝膜，杜绝高压漏电风险，适配800V高压快充平台； 2.大幅提升生产效率：自动化喷涂+秒级固化，产能提升10倍，减少人工依赖，适配超级工厂量产节奏； 3.全方位降低生产成本：省去蓝膜采购、人工贴覆、不良返工费用，良率提升至99.5%，减少损耗成本； 4.满足环保合规要求：100%固含、零VOC排放，无需高温烘烤，能耗降低90%，符合最新环保法规，环评无压力。