KPC1013聚氨酯双组份结构胶粘剂

KPC1013是一款专为多基材结构粘接研发的聚氨酯双组份结构胶粘剂，兼具中等 / 低模量特性与高韧性表现，可适配常规金属、轨道工程材料、热塑性材料等多类基材的粘接需求。产品凭借高粘接强度、优异的抗冲击抗震动性能，以及良好的断裂伸长率，在高温、高湿等恶劣工况下仍能保持出色的抗老化性；同时具备粘度适中、抗流挂、快速固化的工艺优势，可高效适配生产线快速组装需求，广泛应用于电池模组、汽车内饰、电梯制造等工业领域。

一、核心产品特性

1.基材适配性优异：可与金属、塑料、复合材料、玻璃钢、木材等多类基材实现稳定粘接，适配不同行业的基材粘接需求。

2.力学性能突出：兼具高粘结强度与良好的冲击强度，拉伸、剪切、剥离性能优异，能为结构粘接提供可靠的力学支撑。

3.安全合规性高：阻燃等级达到 UL94V0，同时满足 RoHS、REACH 相关环保性能指标，符合行业安全与环保标准。

5.操作工艺友好：双组份体积混合比为 1:1，配比简单易操作，操作时间可实现 7~10 分钟，施胶过程抗流挂，固化效率高。

4.耐候抗老化性佳：在高温、高湿等多种恶劣环境下，仍能保持稳定的粘接性能，老化抗性优异，延长粘接结构的使用寿命。

6.附加性能均衡：具备一定导热性与硬度表现，兼顾结构粘接的基础需求与功能性要求。

二、核心应用优势

1.适配多场景结构粘接：可满足不同行业、不同基材的结构粘接需求，尤其适配电池模组、轨道工程、汽车内饰等工业核心场景的粘接要求。

2.提升产品结构安全性：显著提高电池模组、电芯等结构的冲击安全可靠性，有效提升电池模组整体安全系数，同时可实现焊点保护，强化结构防护。

3.环保低耗，操作容错率高：产品低气味，符合环保生产要求；双组份混合偏差范围宽泛，可降低配胶过程的操作误差，减少工艺损耗。

4.助力生产提效：快速固化的特性大幅缩短生产周期，适配产线快速组装需求；施胶稳定、操作工艺简便，降低生产过程中的操作工艺风险，保障生产效率与稳定性。

5.贮存与使用稳定性高：产品贮存稳定性优异，长期存放仍能保持稳定性能；施胶后粘接结构的抗剥离性、耐候性突出，满足工业产品的长期使用要求。

三、详细技术参数

KPC1013为双组份结构胶，A、B 组份及固化后产品参数、核心力学性能指标如下，测试基材参考 ASTM D1002 标准：

四、适用范围

1.通用粘接基材

玻璃钢、复合材料、各类塑料、金属（铝、不锈钢、镀锌钢等）、木材等。

2.具体工业应用场景

方形电池相关粘接：模组与侧板粘接、电芯与电芯粘接、模组与底板粘接；电芯制造相关：电芯结构粘接、电芯焊点保护；汽车内饰相关：大巴仪表台、风道等内饰部件粘接；电梯制造相关：电梯按键面板粘接；轨道工程材料、常规工业热塑性材料 / 金属材料的结构粘接。

五、典型应用案例

案例一：电芯与电芯 / 电芯与侧板结构粘接 + 焊点保护

1.粘接基材：PET//PET、PET//PI

2.核心产品优势：1:1 配比实现良好混合性能，低粘度、高触变的特性让施胶更精准；混合偏差范围宽泛，降低操作误差；粘接强度可达 6~12.5Mpa，T - 剥离强度＞10N/mm，力学性能优异；耐候性佳、老化性能突出，可长期保护电芯结构与焊点；产品低气味，操作工艺简便，大幅降低生产工艺风险。

案例二：电芯结构 / 电芯 + 侧板 / 电芯 + 端板粘接

1.粘接基材：PET film + PET film、PI film + PI film、PI film + PC

2.核心产品优势：适配成熟的工业化生产技术，1:1 简单配比让施胶过程更稳定，保障产线生产效率；抗剥离性高，粘接结构的稳定性可充分满足汽车运行过程中的振动、冲击等使用要求，是电池芯外膜与端板 / 侧板间粘接的优选方案；产品贮存稳定性高，可长期备货使用，适配工业化批量生产需求。