双组份聚氨酯导热结构胶粘剂
双组份聚氨酯导热结构胶粘剂

KPC3007双组份聚氨酯导热结构胶粘剂

KPC3007为聚氨酯双组份结构导热胶,适配多基材,低模高韧、耐高温高导热且阻燃环保,耐老化抗冲击,适配自动化生产,专用于 CTP 电池模组及电芯的结构与导热粘接。
产品详情

KPC3007 是一款双组份聚氨酯结构及导热结构胶粘剂,核心具备低模量、耐高温、高韧性的性能特点,同时拥有高导热率与优异的阻燃性。产品对常规金属、轨道工程材料、热塑性材料等各类基材适配性优异,可实现高粘接强度的结构粘接,兼具出色的断裂伸长率、抗冲击及抗震动性能;在高温、高湿等多种恶劣工况下,仍能保持良好的抗老化性。产品粘度适中、抗流挂,且固化速度快,可完美适配生产线快速组装的工业化需求,同时符合 RoHS、REACH 环保标准,阻燃等级达 UL94 V0 级,是电池模组等领域结构粘接与导热粘接的优选材料。

一、核心产品特性

1.基材适应性佳,可适配金属、塑料、橡胶、聚酯等多种材料粘接;

2.低模量、高韧性,兼顾结构粘接的柔性与稳定性;

3.高粘结强度且耐高温,恶劣温度环境下粘接性能稳定;

4.高导热率,可实现高效的热量传导,满足导热粘接需求;

5.阻燃性能优异,达到 UL94 V0 级标准;

6.符合 RoHS、REACH 环保性能指标,环保性达标;

7.体积混合比为 1:1,操作便捷,操作时间 10~30 分钟,适配工业化施工。

二、核心竞争优势

1.适配多种材料的结构粘接与导热粘接,应用场景广泛;

2.显著提升模组的抗震动、抗冲击安全可靠性,强化产品结构稳定性;

3.高导热性带来优异的散热效果,有效提升电池模组的热管理能力与安全系数;

4.环保低气味,且混合比例偏差宽容度高,工业化生产中操作容错性强;

5.高强度与低模量结合,兼顾粘接强度与结构柔性,长期使用可靠性佳。

三、详细产品参数

本产品参数围绕基础配比与外观操作与固化物理与力学性能导热与阻燃老化与粘接性能分类呈现,数据精准对应产品实际应用指标:

参数类别具体指标
基础配比与外观体积混合比:1:1;A 组颜色:黄色,粘度 80000~120000 cP;B 组颜色:蓝色,粘度 80000~120000 cP;固化后颜色:绿色;密度:约 1g/cc
操作与固化操作时间:7~30min;夹固时间:4 小时;完全固化时间:7 天;开放时间:长;混合比例偏差宽容度:±20%
物理与力学性能DMA 模量:400~600Mpa;拉伸强度:>6MPa;粘接强度:6~12.5Mpa(核心指标 7~12.5Mpa);断裂延伸率:>100%/30%;硬度(邵 D):58
导热与阻燃导热系数:1~2W/m.K(典型值 1.2W/(m・K));阻燃等级:UL94-V0;环保标准:满足 RoHS、REACH
老化与粘接性能老化性能:高温 / 低温老化、冷热冲击、高温高湿环境下剪切强度保留率≥90%;拉伸剪切强度(铝 3003,ASTM D1002):>6MPa;T 剥离强度:≥5~10N/mm(铝 3003 / 铝 3003,ASTM)>6N/mm;耐疲劳性能:≥100 万次;低气味
推荐基材金属、塑料、橡胶、聚酯等各种材料

四、核心应用价值

KPC3007 从工业化生产适配产品性能提升轻量化设计综合成本控制四大维度为应用场景创造价值,各维度均依托明确的产品参数实现性能落地:

1. 适配全自动化工业化生产

产品操作时间 7~30min、开放时间长,且夹固时间短,可适配全自动化生产线作业;混合比例偏差宽容度达±20%,工业化操作容错性高,大幅降低生产操作难度。

2. 提升产品能量密度与结构可靠性

支持多种树脂材料的结构设计,助力产品能量密度优化;粘接强度达 7~12.5Mpa,DMA 模量 400~600Mpa,耐高温性佳,在各类恶劣环境下剪切强度保留率 > 90%,耐疲劳性能≥100 万次,实现产品长期使用的结构可靠性。

3. 助力产品轻量化设计

产品密度仅约 1g/cc,且高粘接强度特性可有效减少胶水使用量;在 PACK 设计中,部分结构可替代焊接工艺,既实现产品重量减轻,又保留结构粘接的稳定性。

4. 降低综合生产与应用成本

产品固化速度快,可大幅提升生产线组装效率;适配的施工设备成本相对较低,且设备操作简单,降低设备投入与操作培训成本;同时,胶水使用量减少、部分替代焊接工艺,进一步降低产品生产的综合成本。

五、核心应用概要

KPC3007 主打电池模组领域的结构粘接与导热粘接,核心应用场景为:

1.CTP 电池模组底部结构粘接;

2.CTP 电池模组导热结构粘接;

3.电芯导热结构粘接。